Чтобы уберечь от ржавчины любые металлические конструкции в наше время применяются специальные методы и технологии. Одним из наиболее востребованных методов предохранения металлоконструкций от негативного воздействия ржавчины считается катодная (электрохимическая) защита. Основой метода является анодное заземление. Этот способ защиты от коррозии считают очень практичным и эффективным.

В основе электрохимического способа лежит возможность перераспределения электрических потенциалов, что помогает направлять коррозионное влияние с металлов на анод. Наиболее целесообразно применение технологии анодного заземления при прокладках трубопроводных магистралей, подземных коммуникаций, обустройстве промышленных территорий, компрессорных и трансформаторных станций, агрегатных площадок.

В результате, анодное глубинное заземление применяются в вязких и рыхлых грунтах с достаточно высокими показателями удельного сопротивления (свыше 100 Ом*м), а также с прожилками скальных и мерзлых горных пород. Работа ведется посредством бурения специальных заземляющих скважин, с помощью которых создают систему отвода электротоков от объекта.

Специфика анодного заземления

Процесс обустройства данной системы предполагает непосредственно бурение скважин заземления, затем расстановку в скважине электрического проводника, заполнение всего пространства внутри изоляционными материалами. Зачастую в роли изолятора используются минералы графитовой группы или мелкий кокс.

Этот метод, как и любой другой, имеет ряд недочетов, из которых выделим трудозатратность работ по установке материалов в шурф, достаточно большую стоимость материала для проводников, короткий период службы анода, обусловленный большой степенью растворяемости данного элемента. Тем не менее все недостатки возмещаются эффективностью коррозийной защиты.

В целях понижения цены подобных мероприятий в отдельных вариантах применяют цементные смеси вместо металлических анодов. Сам процесс заливки производится при помощи трубы, передвигаемой в вертикальном направлении. Перед застыванием раствора в буровой помещается стержень из металлических сплавов или кусок арматурного прута. С одной стороны, удается понизить стоимость работ, однако, такой анод недолговечен по причинам постоянной усадки земли вместе с заземляющей конструкцией. Помимо этого, такая технология не подразумевает выполнение ремонта и технического обслуживания.

Есть и поверхностный способ, основанный на рытье траншей с горизонтальными заземлителями. Но по производительности и результативности наружный способ не сопоставим с глубинным или со свайным заземлением.

Основные этапы осуществления работ

Наиболее значимой стадией процесса становится скважина под заземлитель, то есть ее непосредственное бурение. Установке заземляющих элементов будет предшествовать промывка специальным раствором. Мастера рекомендуют не допускать даже коротких перерывов в течение выполнения всех технологических операций. От этого будет зависеть срок применения, надежность и качество системы.

По ходу монтажных работ уместно использовать монтажный стол, где блоками будут монтироваться отдельные секции. Непосредственно перед опусканием анода необходимо тщательно просмотреть при использовании дефектоскопа возможное наличие разрывов в изоляции. Когда применяется неметаллический изолятор, зону, которая примыкает к устью, заполняют гравийной смесью. В целях получить более дешевый вариант анодные сваи возможно сооружать из трубных отходов, которые не годятся для использования по назначению.

К главным стадиям установки относятся:

• Процесс подготовки свайных элементов и расходных материалов;
• Бурение в соответствии с расчетными параметрами;
• Работа по монтажу заземляющих свай;
• Обработка внутренних приспособлений солевым раствором;
• Окончательное подсоединение и стыкование энергопитающих элементов и свайных секций с дальнейшим подключением заземлителя;
• Финишная обработка наружных элементов.

В первый подготовительный этап входят работы по приданию острой формы нижней части свайной конструкции. В результате, труба скважины в качестве заземления приобретает вид конуса. Оголовок элемента оснащается специально предназначенным фланцем с крышкой на резьбе. Трубу перфорируют по всей ее протяженности.

За размещение конструкции внутрь скважины отвечает термомеханическая система (паровоздушный молот или строительные вибропогружатели). В соответствии с проектом не земле оставляют оголовок, высота которого изначально рассчитана. Здесь же располагается особое место для подключения токопроводящего кабеля, фиксируемого сварочными работами. При этом соединяющие стальные полосы и оголовок тщательным образом изолируются битумной мастикой на расстоянии от земли не ниже 300 мм.

На сегодняшний день не сложно будет отыскать буровые компании, которые имеют возможности справиться с проблемой заземления. Нужно только заглянуть в онлайн, чтобы ввести подходящий запрос в поисковой строке. С использованием эффективных методов и прогрессивного оборудования, подготовленные специалисты быстро и надежно решают любые задачи, которые связаны с бурением любого уровня сложности. Обратите пристальное внимание на лицензию и реальные отзывы клиентов компании.